– Veel mensen zeggen: “Een conische menger is zo langzaam.“ Maar is dat ook zo?

– Heilig Mixing Technology is overtuigd van het tegenovergestelde.

Een conische menger staat erom bekend zeer productvriendelijk te zijn en een consistent goed mengsel te produceren. Hij is zeker niet traag!

Eind 2020 heeft Heilig Mixing Technology B.V. een V-Mix 28.000 PLW in gebruik genomen voor een klant. De mixer heeft een bruikbaar volume van ca. 25.000 liter. Alle onderdelen die met het te mengen materiaal in aanraking komen, zoals de mengschroef, uitloop, deksels en ketel zijn vervaardigd van RVS. De overige onderdelen zoals de zwaaiarm, aandrijving en brugconstructie zijn vervaardigd van staal, welke zijn voorzien van een meerlaags coating systeem.

Om aan het verzoek van de klant te voldoen, moest aan een aantal klant-specifieke wensen worden voldaan.

1. In korte tijd een goede, homogene mix maken
2. Vloeistoffen kunnen toevoegen tijdens het mengproces
3. Alle onderdelen van de menger moeten qua afmeting door een kleine deur en smalle gangen passen

#1: in korte tijd een goede, homogene mix mengen

Wie onze conische menger kent, weet dat dit type menger bekend staat om het behalen van een zeer hoge mengnauwkeurigheid, terwijl het mengproces tegelijkertijd productvriendelijk en energiebesparend verloopt. Een conische menger gebruikt ongeveer 2W/kg aan energie. Dit is maar een fractie in vergelijking met andere mengtypes, zoals een verticale lintmenger en ongeveer 20W/kg verbruikt.

De specificatie van onze klant:

“Meng binnen 12 minuten een batch van 25.000 liter tot een homogeen product.” Onze ingenieurs hebben de individuele componenten aangepast, zoals onder het vergroten van de diameter van de mengschroef naar Ø600mm, waardoor aan de wens van de klant is voldaan.

Wij menen dat de mengtijd van 12 minuten voor een productvolume van ongeveer 25.000 liter behoorlijk snel is.

#2: vloeistoffen kunnen toevoegen tijdens het mengproces

Er zijn verschillende mogelijkheden om vloeistof toe te voegen tijdens het mengproces.

De vloeistof wordt op vaste punten via openingen in het deksel geïnjecteerd

Er zijn bij deze werkwijze wel enkele nadelen, bijvoorbeeld vanwege het feit dat de vloeistof steeds op hetzelfde punt wordt toegevoegd, ook als het roerwerk in een geheel andere positie in de mixer staat. Als het roerwerk zich in een andere positie bevindt dan waar de vloeistof toegevoegd wordt, kunnen plassen en klontjes ontstaan ​​omdat de vloeistof op dit punt niet direct door het product wordt gemengd. De zwaaiarm die zich aan de bovenzijde van de ketel bevindt, beweegt door de vloeistofstraal, waardoor deze vervuild raakt en product blijft plakken.

De vloeistof wordt via 1 of meer verstelbare sproeiers gelijkmatig aangebracht

Dit heeft onze uitgesproken voorkeur. Door middel van een toevoersysteem dóór de aandrijving van de menger wordt de vloeistof naar de sproeibuis geleid, die direct onder de zwaaiarm is gemonteerd (zie voorbeeld hiernaast). Hierdoor wordt de vloeistof tijdens het mengproces gelijkmatig op de poeder aangebracht. De vloeistof wordt aangebracht via 1 of meerdere sproeiers, die in de gewenste sproeihoek en richting te verstellen zijn.

#3: alle onderdelen van de menger moeten qua afmeting door een kleine deur en smalle gangen passen

Omdat de conische menger in een bestaand gebouw geïnstalleerd moest worden, werd de menger zo ontworpen dat deze door een poort en gangpaden zou passen met een maximale breedte van 3,0 m. De conische menger heeft een totale afmeting van Ø 5,50 m en is 7,55 m hoog. Het bijzondere is dat de ketel twee keer horizontaal én twee keer verticaal is verdeeld. De uitdaging van het bouwen van een menger met verticale delingen ligt in het rondhouden van de ketel. Een uniforme diameter is vooral belangrijk omdat een constante afstand tussen de ketelwand en de mengschroef essentieel is voor het producttransport tijdens het mengproces. Als de afstand te veel afwijkt wordt het mengproces verstoord en is de mengnauwkeurigheid onvoldoende.

Na voltooiing van de productie en proefdraaien van de Heilig V-Mix 28.000 PLW zou de menger door onze klant in onze fabriek in Heerhugowaard op kwaliteit en correcte uitvoering gecontroleerd en goedgekeurd worden. Vanwege de huidige Covid-19-pandemie hebben zij afgezien van dit bezoek. Als alternatief hiervoor hebben we onze klant gedetailleerd beeld- en videomateriaal van het proefdraaien gestuurd. Alle vereisten konden naar volle tevredenheid van onze klant worden afgevinkt. De menger is vervolgens gedemonteerd en klaargemaakt voor transport. De montage van de menger is door onze klant onder supervisie van Heilig Mixing Technology uitgevoerd en probleemloos afgerond waarna de menger in bedrijf is genomen.

Heilig Mixing Technology kan als specialist in mengtechniek terugkijken op meer dan 40 jaar ervaring in het ontwerpen en vervaardigen van conische mengers.

Ons leveringsprogramma omvat niet alleen nieuwe silo-, conische-, verticale lint- en paddelmengers van 3L tot 100.000L mengvolume, maar ook gebruikte machines die geheel of gedeeltelijk gereviseerd zijn.

Daarnaast zijn wij altijd beschikbaar om bestaande mengers te optimaliseren en een uitgebreid pakket aan services en reserveonderdelen te leveren.

Dit alles gecoördineerd door een gemotiveerd team van gekwalificeerde en betrokken medewerkers.

Waarom Heilig Mixing Technology:

• Korte levertijden: directe beschikbaarheid van reserveonderdelen van verschillende mengerfabrikanten. Voorraden met constant hoge kwaliteit producten
• Eigen, moderne productiewerkplaats
• Uitvoering van onderhouds- en servicewerkzaamheden door gespecialiseerd personeel met volledig uitgeruste servicewagens
• Proces optimalisatie
• Complete oplossingen – van idee tot implementatie en onderhoud

Als ervaren en vakbekwaam bedrijf zijn onze kernwaarden betrouwbaarheid en flexibiliteit. Betrouwbaarheid van onze medewerkers én van onze machines. Flexibiliteit als tweede natuur, wij denken mee met de klant en indien nodig hanteren wij een korte reactietijd.

Meer informatie is te vinden op www.heiligmixers.com