Viele Leute sagen: „Ein Konusmischer sei langsam.“ – Ist dem wirklich so?

Heilig Mixing Technology ist überzeugt: „Auf keinen Fall“!

Ein Konusmischer ist dafür bekannt, dass er eine sehr produktschonende und konstant gute Mischung herstellt. Langsam ist er dabei nun wirklich nicht!

Ende 2020 hat Heilig Mixing Technology einen V-Mix 28.000 PLW bei einem Kunden in Betrieb genommen. Der Mischer fasst ein Volumen (bei Wasserfüllung) von 28.000l und verfügt über ein Nutzvolumen von ca. 25.000l. Alle mit dem Mischgut in  Berührung kommenden Teile wie Behälter inkl. Deckelelemente, Mischschnecke, untere Schneckenrohrlagerung und der Auslauf bestehen aus Edelstahl. Die restlichen Teile wie Schwenkarm, Getriebe und Traverse aus Stahl, welche grundiert und lackiert wurden.

Für einen möglichen Projektbeginn des Auftraggebers mussten folgende Anforderungen / Voraussetzungen an den Mischer dringend erfüllt sein:

1. Eine gute, homogene Mischung in kurzer Zeit.
2. Flüssigkeitszugabe während des Mischprozesses.
3. Alle Baugruppen müssen durch bauliche Gegebenheiten wie z.B. ein kleines Tor / vorgegebene Gänge passen.

Zur 1. Voraussetzung:

Diejenigen, die unseren Konusmischer kennen, wissen, dass dieser Typ Mischer dafür bekannt ist, eine hohe Mischgenauigkeit von über 1:500.000 zu erreichen (Produktabhängig), gleichzeitig sehr produktschonend und sehr energiesparend zu sein. Mit einem Konusmischer werden im Schnitt ca. 2W/kg Produkt an Energie benötigt. Dieses ist im Vergleich zu anderen Mischertypen, wie zum Beispiel ein vertikaler Bandmischer, welcher ca. 20W/kg benötigt, nur ein Bruchteil.

Die Vorgabe unseres Kunden:
Eine Charge von 25.000l Produkt innerhalb von 12 Minuten gut homogen zu mischen. Diese Vorgabe konnten unsere Ingenieure durch Anpassungen der einzelnen Bauteile, wie z.B. die Größe der Mischschnecke und der Antriebseinheit (bestehend aus Schwenkarm, Hauptgetriebe und Antriebsmotoren) erreichen. Die Mischschnecke hat einen Durchmesser von Ø 600mm. Die hohen Drehmomentkräfte konnten mit unserem Getriebe ZKX650 und dem Schwenkarm PL650 optimal umgesetzt werden. Dadurch kamen wir rechnerisch auf 12 min. für eine homogene Mischung und auf 17 min. für eine gute Mischung von über 1:500.000.

Wir denken, die Mischzeit für ein Produktvolumen von ca. 25.000l in 12 min. ist alles andere als langsam.

Zur 2. Voraussetzung:

Um eine Flüssigkeitszugabe während des Mischprozesses zu realisieren gibt es mehrere Möglichkeiten.

1. A) Die Flüssigkeit wird durch Öffnungen im Deckel hinzugefügt, wobei es sich dabei um eine punktuelle Zugabe handelt. Die Nachteile dieser Art der Zugabe sind:
2. Die Flüssigkeit wird an ein- und derselben Stelle zugefügt, auch wenn das Rührwerk an einer ganz anderen Position im Mischer ist.
3. Wenn das Rührwerk an einer anderen Position ist, kann es zu Pfützen- und Klumpenbildung kommen, weil das Produkt an dieser Stelle nicht abtransportiert wird.
4. Der Schwenkarm, der im Mischbehälter rotiert, fährt durch den Flüssigkeitsstrahl und das Produkt wird nicht veredelt.

…oder…

1. B) Die Flüssigkeit wird durch unsere bevorzugte Art hinzugefügt (somit ist eine gleichmäßige Zugabe über das gesamte Produkt verteilt gewährleistet):

Die Flüssigkeitszugabe wird durch die Vertikalachse des Getriebes geführt und unterhalb des Schwenkarms montiert. Durch die gleichmäßige Aufbringung der Flüssigkeit während des Mischprozesses, erreicht man eine optimale Veredelung des Produktes  (s. Beispiel-Abbildung rechts). Die Aufbringung der Flüssigkeit erfolgt über 3 Flachstrahldüsen, wobei alle Düsen im Auftragswinkel verstellbar sind. Für Flüssigkeiten unterschiedlicher Viskosität können die Düsen jederzeit angepaßt und ausgetauscht werden. Des Weiteren wird oberhalb des Getriebes eine Schleifkupplung installiert, welche die rotierende Bewegung auf den stehenden Flüssigkeitsanschluss ermöglicht.

Zur 3. Voraussetzung:

Da der Konusmischer in einem bestehenden Gebäude installiert wurde, mussten wir den Mischer so bauen, dass er durch ein Tor sowie Gänge von max. 3,0 m Breite passt. Der Mischer hat die Gesamtmaße von Ø 5,50 m und ist 7,55 m hoch. Die Besonderheit besteht darin, dass der Behälter zweimal horizontal- und zweimal vertikal geteilt wurde. Die Schwierigkeit bei dem Bau eines mehrteiligen Behälters besteht darin, die Übergänge an den Teilungen so auszuführen, dass der Behälter gleichmäßig rund ist. Ein gleichmäßiger Radius ist besonders wichtig, da ein gleichbleibender Abstand zwischen Behälter und Mischschnecke für den Produkttransport während des Mischvorganges unabdingbar ist. Sollte der Abstand zu sehr abweichen, kann der Produkttransport abreißen und der Mischer nicht richtig mischen. Des Weiteren befindet sich oben auf dem Mischer eine Kreuztraverse, auf der die Antriebseinheit (bestehend aus Hauptgetriebe, 2 Getriebemotoren und Schwenkarm) montiert ist. Die Traverse hat die Maße 5,50 m x 5,50 m. Hier wurden die Seiten als Flanschausführung ausgelegt. Ein positiver Nebeneffekt der Teilung ist, dass der komplette Mischer mit einer leichten Überbreite als einfacher Sondertransport ohne zusätzliche Begleitfahrzeuge transportiert werden konnte.

Nach Fertigstellung und Probelauf des Heilig V-Mix 28.000 PLW sollte der Mischer durch unseren Kunden bei uns im Werk in Heerhugowaard / Niederlande auf Qualität und richtige Ausführung geprüft und abgenommen werden. Aufgrund der aktuellen Covid-19-Pandemie hat unser Kunde von einem Besuch abgesehen. Wir haben unserem Kunden ausführliches Bild- und Videomaterial vom Probelauf zugesendet. Alle Voraussetzungen konnten zur vollsten Zufriedenheit unseres Kunden umgesetzt werden. Daraufhin wurde der Mischer in seine Baugruppen zerlegt und für den Transport vorbereitet. Der Aufbau des Mischers wurde durch unseren Kunden unter Anleitung eines Supervisors von Heilig Mixing Technology durchgeführt und problemlos fertiggestellt.

Als Spezialist für Mischtechnik kann Heilig Mixing Technology bereits auf mehr als 40 Jahre Erfahrung in der Konstruktion und Herstellung von Konusmischern zurückblicken.

Unser Lieferprogramm umfasst nicht nur neue Mischer von 3 L bis 100.000 L Mischvolumen, sondern auch Gebrauchtmaschinen, welche teilweise oder vollständig überholt werden.

Darüber hinaus stehen wir auch jederzeit gern für Optimierungen vorhandener Konusmischer sämtlicher Herstellern und einem umfangreichen Service- und Ersatzteilangebot zur Verfügung.

Dieses garantiert Ihnen ein eingespieltes Team qualifizierter, motivierter und engagierter Mitarbeiter.

Warum Heilig Mixing Technology wählen:

• Kurze Lieferzeiten: Ersatzteilverfügbarkeit – passend für diverse Mischsysteme, sämtlicher Herstellern (Lagerbestände) mit gleichbleibend hoher Qualität
• Eigene, moderne Produktionswerkstatt
• Kurzfristige Durchführung von Wartungs- und Servicearbeiten auch außerhalb regulärer Arbeitszeiten durch Fachpersonal mit vollständig ausgestattetem Servicewagen
• Prozessoptimierungen
• Komplettlösungen – von der Idee über die Ausführung bis hin zur Wartung

Als erfahrenes und kompetentes Unternehmen sind Zuverlässigkeit unserer Mitarbeiter und Maschinen sowie eine schnelle Reaktionszeit im Bedarfsfall für uns selbstverständlich.

Auch die Optimierung (z.B. Verkürzung der Mischzeiten) von vorhandenen Mischern kann für unsere Kunden sehr interessant sein.

Weitere Informationen finden Sie unter www.heiligmixers.com

If you would like to know more about the application of a conical mixer in your industry, please do not hesitate to contact our office for further information.